化工安全生产乙酸乙酯合成仿真教学工厂
时间：2024-09-05 09:57:10 浏览次数：1438
1.系统概述
本实训装置以乙酸乙酯直接酯化法工艺为基础，，，， ，以乙醇、乙酸为原料，，，， ，磷钼酸为催化剂，，，， ，由乙酸乙酯反应和产品分离二部分组成的生产过程实训操作。。。。。。。。反应工段以反应釜、中和釜双釜系统为主体，，，， ，配套有原料罐、反应釜蒸馏柱、反应釜冷凝器、轻相罐、重相罐等设备 ；；；； ；；；；产品分离工段以萃取精馏（筛板塔）分离乙酸乙酯和萃取剂分离提纯（填料塔）为主体，，，， ，配套有冷凝器、产品罐、残液灌等设备，，，， ，使学生了解釜式反应器的工艺、萃取精馏的原理，，，， ，掌握各单元操作的原理、熟悉工厂操作步骤，，，， ，具备一定的实践动手经验、强化理论与实践的结合、提高其综合能力。。。。。。。。整套装置完全按照工厂实际生产状况并结合教学实训的要求进行工程化设计，，，， ，模拟典型流程化工生产系统(釜式反应-精馏分离)的生产流程，，，， ，其目的在于提高学生感性认识与实践操作技能，，，， ，培养学生参与操作，，，， ，理论与实践相结合，，，， ，进一步提高专业实验室水平，，，， ，满足化工工艺及化工自动化仪表专业技术人才培养的需要。。。。。。。。
2.系统特点
系统在乙酸乙酯合成反应的生产流程基础上进行柔性改造，，，， ，使该生产装置更利于教学培训，，，， ，该生产装置流程可进行分割，，，， ，可进行间歇或连续操作，，，， ，在教学、考核上便于学校安排课时 ；；；； ；；；；生产上也能满足不同情况下的需要。。。。。。。。因此学�？？ ？？？砂聪中刑逯贫越萄А⑸泄芾怼�。。。。。。。其特点如下：
①该装置是一个包含了釜式反应-精馏分离生产全流程的培训装置，，，， ，也是一个完整的现代化工业生产装置。。。。。。。。
②在完全真实的工业化生产环境中，，，， ，十分有利于培养学生的安全、健康、环保等职业素质。。。。。。。。
③该装置体现了“釜式反应与反应产物精馏分离”的典型化工生产过程，，，， ，代表了一定的普遍性，，，， ，十分有利于学生熟悉和掌握现代化的化工生产过程。。。。。。。。
④该装置除了对化工单元操作进行了有机整合之外，，，， ，还包括了常减压精馏、间歇釜式反应等典型的化工操作过程，，，， ，十分有利于学生开阔视野、增长技能。。。。。。。。
⑤该装置实现了对学生进行化工工艺、化工操作、化工设备、化工仪表、自动控制、DCS集散控制等现代化工操作工必备技能的培训，，，， ，是培训高技能、高素质现代化工操作工的良好平台。。。。。。。。
3.系统功能
（1）工作介质
乙醇（原料）、乙酸（原料）、磷钼酸（催化剂）、饱和碳酸钠溶（中和剂）、乙二醇（萃取剂）。。。。。。。。
①反应釜岗位技能：原料配料及加料操作 ；；；； ；；；；反应控制操作 ；；；； ；；；；搅拌器操作 ；；；； ；；；；反应回流操作 ；；；； ；；；；物料出料操作等。。。。。。。。
（2）岗位培训技能
②中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料及加料操作 ；；；； ；；；；搅拌器操作 ；；；； ；；；；物料中和操作 ；；；； ；；；；物料出料操作等。。。。。。。。
③精馏岗位技能：筛板精馏塔操作 ；；；； ；；；；填料精馏塔操作 ；；；； ；；；；普通精馏操作 ；；；； ；；；；萃取精馏操作 ；；；； ；；；；反应精馏操作 ；；；； ；；；；回流操作 ；；；； ；；；；产品采出操作 ；；；； ；；；；常压精馏操作 ；；；； ；；；；减压精馏操作等。。。。。。。。
④换热岗位技能：列管换热器操作 ；；；； ；；；；板式换热器操作 ；；；； ；；；；夹套式换热器操作 ；；；； ；；；；蛇管式换热器操作 ；；；； ；；；；（物料）汽-水换热体系操作 ；；；； ；；；；空气-水换热体系操作 ；；；； ；；；；油-水换热体系操作 ；；；； ；；；；（物料）液-水换热体系操作等。。。。。。。。
⑤流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作 ；；；； ；；；；压力缓冲罐调节操作 ；；；； ；；；；真空泵及真空度调节操作等。。。。。。。。
⑥现场工控岗位技能：泵的变频及手阀调节 ；；；； ；；；；换热器温度测控 ；；；； ；；；；反应温度测控 ；；；； ；；；；电动阀开度调节和手闸阀调节 ；；；； ；；；；塔釜液位高低报警，，，， ，液位调节控制 ；；；； ；；；；加热系统与物流的联调操作 ；；；； ；；；；物料配送及取样检测操作等。。。。。。。。
⑦化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压�？？ ？？？榧案骼嗑偷氐芍刚氡淼鹊氖褂� ；；；； ；；；；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施等。。。。。。。。
⑧就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，，，， ，实时数据采集及过程监控 ；；；； ；；；；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，，，， ，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。。。。。。。。
（3）工艺操作训练
①了解手动或电控下特定设备温度、压力对化工连续生产流程系统正常生产过程的影响，，，， ，以及通过实践了解温度、压力、进料位置、进料组成、回流比等对反应及精馏分离过程的影响。。。。。。。。
②除能够进行常规精馏操作外，，，， ，还能够进行减压精馏等特殊精馏操作过程。。。。。。。。
③能够进行单塔操作、串连操作及组合操作。。。。。。。。
④能够进行连续操作和间歇操作过程。。。。。。。。
⑤开、停车操作 ；；；； ；；；；正常工况操作 ；；；； ；；；；事故处理。。。。。。。。
⑥能让学生进行基本的化工分析操作，，，， ，让学生知道化工分析在化工生产中的重要作用。。。。。。。。
⑦能让学生知道化工安全装置设立的重要性和基本的设置要求。。。。。。。。
⑧化工生产公用工程的重要性和基本的设置要求。。。。。。。。
⑨能利用现有的分离系统进行其他物料的提纯和分离。。。。。。。。
4.系统组成
系统由若干个子系统构成：
①子系统1：主框架及平台楼梯系统 ；；；； ；；；；
②子系统2：反应釜系统 ；；；； ；；；；
③子系统3：中和釜系统 ；；；； ；；；；
④子系统4：第一筛板精馏塔系统 ；；；； ；；；；
⑤子系统5：第二填料精馏塔系统 ；；；； ；；；；
⑥子系统6：冷却循环水系统 ；；；； ；；；；
⑦子系统7：真空系统 ；；；； ；；；；
⑧子系统9：自动化仪表及DCS系统。。。。。。。。
