系统组成：
系统框架：钢质喷塑框架、两层设计、设计有安全楼梯、安全护栏、防滑板等。。。。 。 。。
系统静设备：萃取塔、萃取相储罐、萃余相储罐、重相储罐、轻相储罐、空气缓冲罐、油水分离罐等。。。。 。 。。
系统动设备：轻相泵、重相泵、空气压缩机等。。。。 。 。。
检测传感器：玻璃转子流量计、温度检测传感器、指针压力表等。。。。 。 。。
执行机构：调压阀、电磁阀等。。。。 。 。。
控制柜系统：工业琴式盘台控制柜、带嵌入式电脑工位。。。。 。 。。
软件系统：实训操作监控软件、配套实验指导书、三维仿真操作考核软件。。。。 。 。。
系统由脉冲/转盘萃取双单元实训装置对象 ；； ；；；；；；钢质安装框架 ；； ；；；；；；就地仪表电器操作台 ；； ；；；；；；倾角嵌入式就地计算机控制台 ；； ；；；；；；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台） ；； ；；；；；；外置配套设备等组成。。。。 。 。。
装置功能：
1.整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能。。。。 。 。。
2.装置采用全不锈钢材料制作，，， ，，坚固耐用。。。。 。 。。
3.装置可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。。。。 。 。。
4.装置可体现工厂情景化，，， ，，尽量贴近工厂实际，，， ，，突出重点 ；； ；；；；；；同时可满足高级工、技师培训和鉴定要求。。。。 。 。。
5.装置可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。。。。 。 。。
6.装置可采用DCS控制系统，，， ，，并能进行工控组态，，， ，，同时也能进行手动操作控制。。。。 。 。。仪表精度高、配置合理。。。。 。 。。
7.装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，，， ，，能使正常运行的装置出现真实异常现象，，， ，，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。。。。 。 。。
8.装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系
9.提供配套实验软件，，， ，，实验指导书及参考资料。。。。 。 。。
10.能进行机泵、容器、塔器等设备操作训练。。。。 。 。。
11.能进行水-煤油-苯甲酸体系连续萃取实训，，， ，，并对学生实训操作考核。。。。 。 。。
12.萃取塔采用工业上广泛应用的鼓泡萃取塔的形式，，， ，，操作简单，，， ，，设备易维护。。。。 。 。。
13.能进行化学分析实训及考核。。。。 。 。。
装置特点：
1.装置不锈钢框架制作，，， ，，装置自成一体形成二层平台结构。。。。 。 。。
2.所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，，， ，，体现整个装置的工艺完美性。。。。 。 。。
3.塔节采用优质无机玻璃制作，，， ，，视觉效果好，，， ，，脉冲萃取塔塔体：玻璃主体，，， ，，硬质玻璃θ125×1200mm ；； ；；；；；；上、下扩大段不锈钢θ200×500mm ；； ；；；；；；填料为不锈钢θ16mm扁环。。。。 。 。。转盘萃取塔径θ85×1500mm，，， ，，不锈钢动/静环。。。。 。 。。
4.塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。。。。 。 。。
5.萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，，， ，，萃余分相现象清晰可见。。。。 。 。。
6.萃取轻相物料可循环使用。。。。 。 。。
7.就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。。。。 。 。。
8.就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电� ；； ；；；；；；た掌亍⒌缌餍吐┑绫 ；； ；；；；；；て鞒浞挚悸侨松戆踩 ；； ；；；；；；� ；； ；；；；；；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，，， ，，保证设备安全，，， ，，操作控制便捷 ；； ；；；；；；装有分相指示灯，，， ，，开关电源，，， ，，接触器，，， ，，自锁开关，，， ，，塑铜线，，， ，，橡套线，，， ，，屏蔽线，，， ，，铝合金线槽等。。。。 。 。。DCS控制转接板。。。。 。 。。
9.就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电� ；； ；；；；；；た掌亍⒌缌餍吐┑绫 ；； ；；；；；；て鞒浞挚悸侨松戆踩 ；； ；；；；；；� ；； ；；；；；；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，，， ，，保证设备安全，，， ，，操作控制便捷 ；； ；；；；；；装有分相指示灯，，， ，，开关电源，，， ，，接触器，，， ，，固态继电器，，， ，，自锁开关，，， ，，塑铜线，，， ，，橡套线，，， ，，屏蔽线，，， ，，铝合金线槽等。。。。 。 。。
10.就地控制计算机：联想双核2.0G，，， ，，内存1GDDR2，，， ，，硬盘250G，，， ，，光驱，，， ，，鼠标，，， ，，键盘，，， ，，3年质保，，， ，，显示器：19”液晶，，， ，，全国联保 ；； ；；；；；；操作系统：WINDOWS XP。。。。 。 。。
检测传感及二次仪表
1.温度测量——采用Pt100+智能数显表测量。。。。 。 。。
2.萃取相流量和萃余相流量测量控制装置——采用玻璃转子流量计＋微计量泵进行手动、自动计量及调节。。。。 。 。。
3.转速频率测量控制装置——采用霍尔传感器+数字转速表+直流调速器调节显示。。。。 。 。。
技术指标：
工作电源：三相五线380V±5% 50Hz
外形尺寸：3700×2000×3000mm
控制柜：1650×1000×1300mm
整机容量：＜3KVA
项目 | 基本理论及专业课程的实验教学 |
基本理论实验验证功能 | 1、体现转盘/脉冲萃取塔的构造和操作方法，，， ，，了解填料萃取塔传质效率的强化方法 ；； ；；；；；； 2、测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响 ；； ；；；；；； 3、测定不同的转速对萃取效率的影响 ；； ；；；；；； 4.掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。。。。 。 。。 |
操作实训功能 | 操作实训内容 |
开车准备 | 1、流程图的识读 ；； ；；；；；； 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 ；； ；；；；；； 3、按照要求制定操作方案 ；； ；；；；；； 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 ；； ；；；；；； 5、原料的准备（原料的配制及浓度的测定） ；； ；；；；；； 6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常浚�？？？？？底刺� ；； ；；；；；； 7、装置上电，，， ，，检查各仪表状态是否正常 ；； ；；；；；；动设备试车。。。。 。 。。 |
开车 | 1、按正确的开车步骤开车 ；； ；；；；；； 2、根据指令调节重相流量、转相流量到指定值，，， ，，建立稳定的塔顶界面。。。。 。 。。 |
正常操作 | 1、能改变轻相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作 ；； ；；；；；； 2、按照要求巡查各界面、温度、压力、流量液位值并做好记录 ；； ；；；；；；分析萃取、萃余相的浓度并做好记录、能及时判断各指标否正常 ；； ；；；；；；能及时排污 ；； ；；；；；； 3、按照要求巡查动设备（泵）的运行状况，，， ，，确认并做好记录 ；； ；；；；；； 4、观察正常操作时萃取塔的操作状况，，， ，，并指出可能影响其正常操作的因素 ；； ；；；；；； 5、能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度 ；； ；；；；；； 6、能测定体积传质系数、传质单元数和传质单元高度。。。。 。 。。 |
停车 | 1、按正常的停车步骤停车 ；； ；；；；；； 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，，， ，，确认后做好记录。。。。 。 。。 |
事故处理 | 1、装置具有以下异常现象的设计与排除功能，，， ，，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，，， ，，能使正常运行的装置出现以下异常现象 ；； ；；；；；； 2、会观察、分析因重相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 ；； ；；；；；； 3、会观察、分析因轻相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 ；； ；；；；；； 4、会观察、分析因物料乳化（煤油-苯甲酸-水物系）引起的异常现象并处理。。。。 。 。。 |
设备维护 | 1、磁力泵的开、停、正常操作及日常维护 ；； ；；；；；； 2、空气压缩机的开、停、正常操作及日常维护 ；； ；；；；；； 3、转盘/脉冲填料萃取塔的构造、工作原理、正常操作及维护 ；； ；；；；；； 4、主要阀门（萃塔顶界面调节 ；； ；；；；；；重相、轻相流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 ；； ；；；；；； 5、温度、流量 、界面传感器的测量原理 ；； ；；；；；；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。。。。 。 。。 |
控制仪表 | 1、温度、流量、压力传感器的测量原理 ；； ；；；；；；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 ；； ；；；；；； 2、控制执行装置的正常使用 ；； ；；；；；； 3、了解脉冲填料萃取塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。。。。 。 。。 |
监控软件 | 1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用。。。。 。 。。 |
